鋼鐵是怎樣煉成的？父輩人熟悉的保爾·柯察金有著自己的答案。
近日，中國經濟網記者來到包鋼集團，試圖找尋屬于新時代的答案。走進車間，當2250毫米熱軋生產線上紅彤彤的軋鋼呼嘯而過，雖然身處安全范圍之內，卻仍能感受到它的熾熱溫度，讓人不自覺地往后挪步；坐車游覽廠區，郁郁蔥蔥的樹木搭配錯落有致的花草，使人仿佛置身園林景區一般。
位于內蒙古自治區包頭市的包鋼集團是我國重要的鋼鐵生產基地，于20世紀50年代投產。近年來，包鋼集團通過加快結構調整、淘汰落后產能、推廣環保技術、實施節能減排等措施，在綠色生態建設方面取得了顯著成效。
資料顯示，包鋼于2013年10月份建成投產的2250毫米熱連軋生產線，引進德國SMS公司和日本TMEIC公司全新成套的熱連軋生產裝備及技術，擁有世界上最先進的加密層流冷卻和重負荷（低溫、高強鋼）卷取技術，產線裝備和控制系統代表了當今世界傳統熱連軋鋼帶生產線的最高裝備水平，產線年設計產能528萬噸。
2250毫米熱連軋生產線 中國經濟網 王中強/攝
“作為軋鋼企業，我覺得‘綠色發展’主要體現為控制能耗。比如在加熱爐方面，我們使用的智能燃燒控制系統，可以把加熱的溫度和煤氣用量控制在一個最佳狀態上，既不對鋼坯加熱過程有質量影響，還能保證下一次機器啟動時迅速出鋼，這樣就實現了‘節能’。”包鋼軌梁廠綜合部部長蘇宏向中國經濟網記者介紹，在現場煙塵控制方面，兩臺軋機都采用了抑塵系統，這也為廣大職工提供了一個良好的工作環境。
“十三五”期間，包鋼搭建起企業排污許可管理平臺，對污染源實施系統化、科學化、法治化、精細化、信息化的“一證式”全過程管理；建成能源管控中心，對能源系統生產、輸配和消耗環節實施動態監控和數字化管理，對能源介質實施動態調整、實時監控和計劃糾偏，改進和優化能源平衡，實現系統性節能降耗管控一體化。
另外，包鋼還優化資源利用路線，拓寬資源利用途徑，不斷發掘市場潛力。包鋼按照固體廢物污染防治“減量化”原則，逐步優化原料結構和冶煉工藝，全面推進精細化操作，使得高爐重礦渣渣比由9%降至7%，轉爐鋼渣渣比由16%降至14%，實現從源頭減少固體廢物的產生。
包鋼股份軌梁廠總工程師段永強表示，“今年，包鋼集團制定了‘12367’的發展思路。其中，‘1’是堅定不移走以生態優先、綠色發展為導向的高質量發展新路子，‘2’就是打好‘稀土牌’和‘資源牌’。”據介紹，“十四五”末，包鋼集團總資產要達到2100億元以上，營業收入超1500億元，利潤超80億元；污染物排放總量降低20%以上，能源消耗總量和強度均降低5%以上，水資源消耗強度降低10%以上，水的重復利用率達到98%以上。
“包鋼是包頭的包鋼，也是全國的包鋼。在融入‘雙循環’新發展格局的過程中，包鋼會作出更多的貢獻。我們可以看到，包鋼的轉型發展，正是落實以‘生態優先、綠色發展’為導向，實現高質量發展這一理念的最好實踐。這不僅對于包頭，乃至對內蒙古自治區的未來經濟發展都有重要的借鑒作用。”內蒙古自治區宏觀經濟研究中心發展戰略處處長張志棟說道。（中國經濟網記者年巍 王中強）
【責任編輯：李卓】
